2、模具省模拋光過程中工件出現(xiàn)“橘皮”的原因；不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。

3、模具省模拋光過程中消除工件“橘皮”的措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。毅順模具省模拋光，專注高難度省模拋光16年，專業(yè)解決模具表面橘皮紋、麻點(diǎn)、焊疤等疑難雜癥，更多省模拋光知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注毅順官網(wǎng)！